今天，应广大客户的要求，甬临机筛的技术顾问给有相关需求的朋友们讲述一下有关锤片式粉碎机的概念以及锤片粉碎机的故障处理说明，内容如下：

锤片式粉碎机概述：

　　锤片式粉碎机

　　锤片式粉碎机因其工作原理而得名，工作原理如下：

　　采用的是锤式粉碎法，锤式由一个固定的外齿盘和一个高速旋转的内盘组成，内盘的周围不是齿，而是6个T型活动锤。当物料进入粉碎室后，既受到6个T 型活动锤的撞击、剪切，又受到外固定齿盘的剪切，加上物料之间相互碰撞，颗粒逐步变小，最后物料小颗粒在气流推挤下，通过筛孔进入存粉袋。锤式粉碎机特筛网孔径的大小决定滤出细度，用户根据需要可调换筛网。

　　锤式的优点在于：万一物料中混有一时难以破碎的物品时，活动锤头可避让，即以柔克刚，经多次撞击剪切后，可将物料颗粒变小。锤式粉碎机特特别是物料中混有金属物时，因活动锤头的避让，锤面和齿面损伤较小，因而延长了机器使用寿命。

　　锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石;通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

　　锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置(如集料筒、集尘布袋等)将混合气流中的空气与粉碎分离。

锤片粉碎机

锤片式粉碎机故障处理说明：

　　锤片粉碎机是饲料行业常见设备之一，在工作中，锤片粉碎机不外乎有以下几种常见的故障。其中粉碎机锤片有可能就是造成这些故障的因素，遇到这种情况时，你知道该如何辨别及如何处理这些故障吗?下面，甬临机筛的筛板专家就和您谈谈这些问题及解决方法：

　　一、粉碎机进料口出现反喷现象。这种现象一般是由粉碎机筛底孔或输送管道堵塞、集料布袋过短或透气性不良、粉碎机锤片棱面严重磨损等情况引起的。排除此种现象应先查明是由哪种情况引起的，然后有针对性地更换筛底、锤片，或疏通堵塞管道，更换集料布袋。

　　二、粉碎机内有异声，粉碎机内有物件脱落。粉碎料中有铁块或硬物混入机内，粉碎机立刻人发出异声，此刻应立即切断电源停机检查，找出物料中的铁块、硬物并更换损坏的筛片。

　　三、粉碎机身强烈震动。粉碎机锤片安装排列不当，对应组锤片重量偏差，粉碎机轴承损坏或底脚螺丝松等都可引起粉碎机机身强烈震动。处理这种情况可从新排列安装锤片，使对尖组锤片重量平衡，紧固粉碎机底脚松动的螺丝。

　　四、粉碎机粉碎效率低，造成粉碎机粉碎工作效率低的几种原因有：待粉碎原料含水份偏高;喂料过快或不均匀;粉碎机锤片严重磨损;粉碎机机座、机盖、输送管道破损;粉碎机筛底下粉碎沉积过多、集料布袋过短或透气性能不良。

　　处理的方法应是：原料干燥后再粉碎;工作时进料尽量做到少量多次，保持喂料均匀;更换锤片;修补或更换破损的机座、机盖、输送管道;清理筛片底下沉积的粉料;更新集料布袋，增加集料布袋的透气性能。

解决方法

　　总结：锤片式粉碎机无论出现哪种问题，其实都不用慌张，如果是在使用中发现的问题，那么停机断电，首先要先分析，症状表现是什么，无非以上几种情况，那么再分析问题出在哪里，具体问题具体分析，找到问题的原因所在，自然就能解决问题了。